Để thực hiện hiệu quả các chức năng điều khiển công suất và điều khiển phanh, hệ thống điều chỉnh góc nghiêng cánh quạt phải thiết lập liên lạc với hệ thống điều khiển chính. Hệ thống này chịu trách nhiệm thu thập các thông số cần thiết như tốc độ cánh quạt, tốc độ máy phát điện, tốc độ và hướng gió, nhiệt độ, và các thông số khác. Việc điều chỉnh góc nghiêng cánh quạt được điều khiển thông qua giao thức truyền thông CAN để tối ưu hóa việc thu năng lượng gió và đảm bảo quản lý năng lượng hiệu quả.
Vòng trượt tuabin gió tạo điều kiện thuận lợi cho việc cung cấp điện và truyền tín hiệu giữa vỏ động cơ và hệ thống điều chỉnh góc cánh quạt kiểu trục. Điều này bao gồm việc cung cấp nguồn điện 400VAC+N+PE, đường dây 24VDC, tín hiệu dây an toàn và tín hiệu liên lạc. Tuy nhiên, sự cùng tồn tại của cáp nguồn và cáp tín hiệu trong cùng một không gian đặt ra nhiều thách thức. Vì cáp nguồn chủ yếu không được che chắn, dòng điện xoay chiều của chúng có thể tạo ra từ thông xoay chiều trong vùng lân cận. Nếu năng lượng điện từ tần số thấp đạt đến một ngưỡng nhất định, nó có thể tạo ra điện thế giữa các dây dẫn bên trong cáp điều khiển, dẫn đến nhiễu.
Ngoài ra, tồn tại một khe hở phóng điện giữa chổi than và rãnh vòng, có thể gây nhiễu điện từ do phóng điện hồ quang trong điều kiện điện áp và dòng điện cao.
Để giảm thiểu những vấn đề này, một thiết kế khoang phụ được đề xuất, trong đó vòng nguồn và vòng nguồn phụ được đặt trong một khoang, trong khi chuỗi Anjin và vòng tín hiệu chiếm một khoang khác. Thiết kế cấu trúc này giúp giảm thiểu hiệu quả nhiễu điện từ trong vòng truyền thông của vòng trượt. Vòng nguồn và vòng nguồn phụ được chế tạo bằng cấu trúc rỗng, và các chổi than được cấu tạo từ các bó sợi kim loại quý làm từ hợp kim nguyên chất. Những vật liệu này, bao gồm cả các công nghệ cấp quân sự như Pt-Ag-Cu-Ni-Sm và các hợp kim đa thành phần khác, đảm bảo độ mài mòn cực thấp trong suốt vòng đời của các bộ phận.
Thời gian đăng bài: 26/01/2025
